中国风机信息网采编，简介 发生炉煤气 ： fā shēnɡ lú méi qì 煤气的发生方式有很多种，如焦炉煤气，发生炉煤气，水煤气，油煤气，高炉煤气，裂化煤气等很多种。 发生炉煤气的发生方式是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，是以发生年夜量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这类发法使炉中排出的气体重点是一氧化碳，二氧化碳和氮气。 水煤气的制造方式是将煤在炉中点燃后，在炉底吹进充沛的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停失落风机，依次从炉底和炉顶喷进水蒸气，与灼热的煤化合后发生年夜量的氢气和一氧化碳，再与空气中的氮气和残剩的水蒸气夹杂，就组成了水煤气。 焦炉煤气的发生方式是原煤经过破坏，洗煤后，按分歧的煤种比重夹杂装进焦炉内，阻遏空气进行加热，高温使煤进行分化，发生煤气和煤焦油。煤气炉内燃料层的分区 1－干燥层 2－干馏层 3－ 还原层 4－ 氧化层 5－ 灰渣层 图2-1 煤气发生炉燃料层分区示意图 固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产阶段进行的特征分为五层，如图2-1所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水份得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分化，放出挥发分及其它干馏产物酿成焦炭，焦炭由干馏层转进气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化阶段的重点区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生剧烈的化学反应，鉴于反应条件的分歧，气化层还可以分为氧化层和还原层。（1）氧化层： 碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出年夜量的冷量。煤气的冷化学反应所需的冷量靠此来维持。氧化层温度凡是维持在1100～1250℃，这决议于原料煤灰熔点的凹凸。（2）还原层： 还原层是生成重点可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，统一时间吸收年夜量的冷。（3）灰渣层 —气化后炉渣所组成的灰层，它能预冷和平均散布自炉底进进的气化剂，并起着庇护炉条和灰盘的作用。 燃料层里分歧区层的高度，随燃料的种类、性质的差异和使用的气化剂、气化条件分歧而异。而且，各区层之间没有显著的分界，凡是是相互交织的。2、固体燃料气化反应的基来源根基理 固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气经由过程燃料层，碳与氧发生放冷反应以增强温度。随后使蒸汽和空气夹杂经由过程燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的夹杂反应以生成发生炉煤气。 从造气阶段的化学反应原理，希看组成有益于蒸汽分化和二氧化碳还原反应的条件，是以可以觉得：增强气化层的厚度和温度是有益的，适当地削减蒸汽的流速也是很有益的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、削减气流速度等措施，可以使得反应速度加速，又能使得一氧化碳的含量增加，增强蒸汽分化率。发生炉煤气在普线加热炉中的使用 1、燃料温度可知足钢坯加热温度要求? 普线钢坯的最高加热温度凡是在1000～1350℃范围内。两段式煤气炉的热值为6490kJ/m3,空气预热温度按300℃计，则理论燃烧温度为2300℃，炉温系数按0.7计，则可获得1610℃的炉温，完万能知足轧制普线的要求。 2、燃烧技术的可行性? 该车间加热炉宽度不年夜于4m，使用侧加热和端部加热就能知足加热工艺的要求。为此只要将原来的油烧嘴改成油气两用烧嘴就可，不需做其它变化，投资少。 3、烟气的辐射传热强? 烟气中的三原子气体CO2及H2O的辐射能力强，其浓度对辐射传热起着决议性作用，即气体燃料中的CO?2及H?2O的浓度越高，烟气的辐射传热越强。煤气燃烧产物中的CO2及HO的浓度可到达28%左右，比重油燃烧产物中的CO2及H2O的浓度高，是以其辐射传热强。 4、炉温控制利便，加热质量好? 由于煤气是气体燃料，气体燃料与空气是份子夹杂，份子夹杂比液体的非份子夹杂要容易，调理利便，有益于加热炉的炉温调理和控制。且由于煤气与空气夹杂得好，火焰平均，没有像直接燃烧重油时雾化欠好、火焰集中、有热门、冷点等弱点，是以钢坯温度平均，氧化烧损少。 5、煤气在加热炉中的使用? 5.1改良加热炉烧嘴? 煤气站生产的煤气从气柜不经加压直接送往二轧车间加热炉，压力波动小，加热炉前的煤气压力凡是为2000～3000Pa。为确保燃烧效果对加热炉烧嘴进行了改良，将原来单一的燃油烧嘴改成油气两用烧嘴。加热炉共有17个烧嘴，其散布为：加热段下部8个、上部6个，均热段3个。单个烧嘴的煤气燃烧能力为960m?3/h，正常生产时只开8～10个烧嘴就可知足轧制要求。使用油气两用烧嘴，在煤气量不足时可以用焦油做适当调理。 5.2平安措施? 为到达加热炉的平安焚烧，制定了仔细的用气操作规程，焚烧前先做爆破实验，肯定无误方可焚烧。统一时间为了削减煤气泄漏，在煤气管道上装有双闸阀，在每个烧嘴前装有蝶阀和平板闸阀，氮气吹扫装配，眼睛阀等。在加热炉区域配备固定式和移动式煤气检测仪，用以随时检测周围情况中CO的浓度。 5.3使用效果? 加热炉烧煤气，炉温平均，又确保了炉气黑度，躲避了以重油为燃料时钢坯局部过热、过烧等现象中国风机信息网采编，削减了钢坯加热“黑印”。煤气燃烧后积灰少，处置了烧重油时换热器频仍梗塞的问题，延长了加热炉尾部空气换热器的运作周期。 钢坯加热质量的增强，使轧辊断辊现象及轧机故障率显著削减，孔型、导卫件的使用寿命延长，轧机作业率增强1.2%。 钢坯加热阶段中氧化烧损削减1%，开轧温度年夜于1100℃，机时产量增加；轧废削减，各钢种成材率分歧水平增强。炉温控制调理利便，削减了看火工的劳动强度。现场作业情况好，没有跑冒滴漏现象，清洁无黑烟。
