0、引言
为整治区域环境污染，佛山市南海区对其辖区内的高污染小锅炉进行整治提升工作，纳入整治的高污染小锅炉有754台，其中476台燃煤锅炉需进行淘汰或改用清洁能源，278台锅炉改用清洁能源或限期达标排放，生物质燃料作为工业锅炉的洁净燃料在本次整治工作中将得到应用。2010年8月至2010年10月15日期间，在南海区新装和改造生物质颗粒锅炉有13台，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料，家用生物质锅炉和颗粒机压制的生物质颗粒燃料如下所示：
生物质锅炉木屑颗粒机压制的松树皮颗粒燃料 本文以燃煤锅炉改造成燃生物质颗粒锅炉的成功案例进行深入分析，探索燃煤锅炉整治途径。 1、在用锅炉单位产热量的成本对比
生物质颗粒燃料的使用成本比煤高，但比天然气、柴油、电低。较低的使用成本是锅炉用户热衷于使用生物质颗粒燃料的原因之一，需要注意的是，虽然同属层状燃烧，其燃烧条件和烟气特性与燃煤时相比也有很大不同，因此燃煤锅炉改燃生物质燃料需要一定的技术条件。
2、案例分析
佛山市科能锅炉制造有限公司曾对一台4t/h链条炉排蒸汽锅炉进行生物质颗粒燃料的环保节能改造，并取得完满成功，具体改造方法如下。
2.1改造原则
对原燃煤锅炉进行技术改造时，受压元件不作任何改动，锅炉受热面不作任何增减，炉膛和烟道结构不作任何变动。锅炉技术改造主要通过促进燃料充分燃烧和锅炉烟气处理两方面进行，从而使锅炉烟气中的烟尘和氮氧化物排放能达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)的排放要求。
2.2燃烧系统技术改造
通过对原燃煤锅炉链条炉排的加煤斗加装长轴给料器、二次风喷管、长形拨火门，改造原有调节挡板、齿轮减速装置和离心通风机。
具体改造如下：
(1)在原燃煤锅炉加煤斗两侧加装长轴给料器。长轴给料器由无级变速电机、齿轮减速装置、长轴给料装置组成。长轴给料器可根椐炉膛燃烧状况改变燃料输送速度。
(2)加装二次风喷管。二次风喷管由离心通风机和空气喷管构成。当燃料落到炉口时，二次风喷管可输出均匀的高压空气把燃料吹入炉内，由于供氧量充足，生物质燃料很快燃烧。
(3)根据生物质颗粒着火容易、燃烧时间比燃煤短的燃烧特性，对原有调节挡板、齿轮减速装置和离心通风机进行改造，促进生物质燃料充分燃烧。
2.3除尘系统改造
对燃煤锅炉进行燃生物质改造时，烟气排放的合格与否是决定工程项目成败的关键。如采用传统燃煤锅炉的除尘方法进行治理，往往效果不理想。
2.3.1传统除尘方法分析
传统除尘方法有麻石旋风除尘、布袋除尘法和水幕除尘法。由于生物质粉尘比煤粉尘轻，用麻石旋风除尘的粉尘不能被旋风抛离并吸附在麻石表面，除尘效果不理想。如采用布袋除尘，一方面布袋要定期更换，另一方面布袋除尘还存在间隙过大，不能有效阻止微细粉尘通过的问题。采用水幕除尘，对于又轻叉多的生物质粉尘，则须加大水幕层数或增加水幕面积。
以上3种除尘方法均不是最理想的燃生物质颗粒锅炉尾气除尘方式，而用水冲击式除尘系统能解决尾气除尘不彻底的问题。
2. 3.2采用水冲击式除尘系统进行改造
按环保部门要求，燃生物质颗粒锅炉的烟气排放需达到燃天然气时的相关排放要求。生物质燃烧后的粉尘具有又轻又多的特点，利用水冲击式除尘系统可使烟气排放满足相关标准的要求。
水冲击式除尘系统原理：从锅炉出来的烟气在引风机所产生的正压作用下，高速进入除尘器并转弯向下冲击水面，粗尘粒由于吸附作用被水捕获，细尘粒随高速气流进入两叶片间的“S”形精净化室，由于高速气流冲击水面激起的水滴、水雾及离心力的作用，细尘同时被捕集下来，最后通过旋流板除水及后部干燥塔脱水后进人烟囱排人大气。
该系统采用自动控制技术控制水位变化，利用橡胶排污阀排出灰浆，压力损失为1000～1600 Pa，除尘水饱和后用水渠引至厂方的废水处理站进行处理。另外，水冲击式除尘脱硫塔气流含尘浓度越高，除尘效率也越高，而且气量变化±30%时，对除尘效率几乎没有影响，总除尘效率为98%。
2.3.3 烟气排放部分实测数据
表1为部分实测数据，监测日期为2010年8月16日，锅炉型号：SZL 4-1. 25 -AⅡ。
3、结论
环保是否达标是检验燃煤锅炉改造成燃生物质颗粒锅炉是否成功的关键。改造后烟气排放实测数据表明，采用促进燃料充分燃烧的节能技术、水冲击式除尘系统改造燃煤锅炉是切实可行的。
