煤气化总控岗位操作内容

  煤气化总控岗位操作内容: 1、 岗位任务：气化炉作为流化床粉煤气化炉是以褐煤为原料，粒度＜10㎜、水份＜16%；蒸汽、氧气为气化剂，其操作压力控制在15Ｋpa，温度控制在950—1050℃进行煤的气化反应，制取合格的水煤气作为净化车间的原料气 。 2、岗位职权及责任: （1）岗位操作人员对本岗位的设备（机，电，仪等）负全面责任，不经班长和岗位操作人员同意，任何人不得进行检修或启用。 （2）在当班值班长领导下，按操作法的规定负责本岗位的开停车、正常生产及事故处理。 （3）发现设备和工艺指标不正常现象应及时正确处理，作好记录并汇报班长，当自己判断与班长有矛盾时，应服从班长指挥。 （4）准确、按时填写岗位操作记录。 （5）在紧急事故发生时，或有威胁人身安全、设备时，有权先停车，后汇报班长和调度。（如气化炉下部温度超温，超过规定指标无法控制时，3台供煤机同时跳车，贮煤槽断煤，余热锅炉系统断软化水，循环水系统断水，仪表气中断，系统断电等）。 （6）未办理动火证或值班长未签名不准在生产区域内动火，有权使检修人员停止动火。　 3、开车前的准备工作: （1）气化炉等各设备、现场彻底清扫，电气系统、照明系统安装调试完毕。 （2）空气鼓风机运转正常，相关的各阀门调试完毕并好用。 （3）供煤机、排渣机、引风机、软水泵等转动设备正常。 （4）供煤系统调试合格，贮煤槽加煤至上限位置，并有足够的干燥煤以备用。 （5）给水系统调试合格，根据废锅需要，软水脱氧后间断送入废锅。 （6）蒸汽系统投入使用，软化水、循环水送水、各水封加水溢流正常。 （7）DCS系统组态结束、仪表的各控制点、指示点、各调节阀、电动阀调试完毕，灵敏好用。各通讯设施投入使用。 （8）分析室具备取样条件。 （9）准备好点火用具，维修工具准备齐全。 （10）准备好砌筑用的材料和工具。 4、气化炉的升温蓄热过程: 原始开车按烘炉升温曲线进行。 （1）从六楼人孔向炉内铺底料，至下喷嘴以下200mm为止。 （2）封六楼人孔门。（木材升温时该人孔用来填加木材，当发生炉蓄热充分时封闭该人孔）。 （3）向气化炉装置提供安全气。 （4）各水封加水正常，U型水封上水并保证溢流正常。 （5）启动引风机，调整发生炉下部负压600Pa。 （6）打开点火口球阀，点着一个燃烧器并放入炉内。 （7）调整炉内压力－200Pa，进行升温蓄热。 （8）升温太慢时，用同样的方法将另一个燃烧器点燃，放进对面的点火口。 （9）当发生炉上部温度达到700℃时，蓄热结束。 （10）完全干燥后的气化炉系统或完全停炉检修后的气化炉系统，蓄热方法如下：0—300℃区间，以25℃/h升温速度持续12小时；300—720℃区间，以35℃/h升温速度持续12小时，共计24小时。 5、原始开车及检修后冷态启炉操作方法： （1）往贮煤槽的上、下部充入安全气。 （2）按空气鼓风机启动程序开启空气鼓风机，调节风机出口压力，并由空气主管压力调节阀进行保压放空。 （3）组装下喷嘴6个视窗，打开1、3、5号球阀，关闭2、4、6号球阀。 （4）启动螺旋供煤机，向炉内缓慢送入粉煤。 （5）打开空气主管调节阀、根据炉内温度和炉内沸腾情况调节入炉空气量，用洗涤塔后烟囱放空调节阀调整炉内负压。 （6）从视窗确认炉内粉煤充分沸腾燃烧，发生炉下部温度达800℃时，关闭燃烧器和点火球阀，确认洗涤塔后烟囱放空调节阀全部打开，缓慢关闭引风机入口阀，发生炉转入正压运行，停引风机。 （7）根据炉温和沸腾情况，打开下喷嘴2、4、6号球阀，用空气主管调节阀调节入炉空气量（增加），此时注意炉温变化。如：炉温上涨过快加大供煤机转速增加供煤量控制炉内温度。 （8）运转约1小时就会形成灰层，待发生炉下部温度达到850℃以上且稳定时，打开下喷蒸汽调节阀，调节入炉蒸汽量进行空气操作，同时要缓慢运转排灰机，以松动炉内灰层。（在供入蒸汽之前必须排放管道内冷凝水，以免炉温急剧波动）。 （9）在空气操作期间，下部炉温要控制在850—900℃，用供煤量调节温度。 （10）当空气操作进行2—3小时，煤层阻力达到2000—3000Pa，下部温度达到900℃以上时，要转入氧气操作。 6、氧气操作过程: 考虑到气化炉内衬的寿命，在第一次试车时，必须分阶段逐步增加氧气浓度，之后可以由空气操作直接转入氧气操作即：空气→富氧50%→富氧75%→氧气（纯氧）。 （1）打开氧气主管手阀及切断阀，用空气主管调节阀调节入炉空气量（减少），用下喷氧气流量调节阀入炉氧气量（增加）。 （2）按正常投氧顺序进行投氧：先增加供煤量，并保证供入足量、稳定的蒸汽，最后缓慢通过下喷氧气流量调节阀调节入炉氧气量。因为富氧操作初期尚未建立热稳定性，要求分几次缓慢增加入炉空气中氧浓度，直至达到纯氧操作。根据发生炉出口煤气成分及时调节汽/氧比。 （3）炉温的调节以下部温度950±30℃为基准，通过视镜观察炉内火焰和沸腾情况，避免炉温急剧变化。 （4）进入氧气操作，就要缓慢交替启动螺旋排灰机，以使煤层阻力维持在3000—4000Pa。. （5）煤气分析结果游离氧≤0.2%时U型水封排水，逐渐关闭洗涤塔后烟囱放空阀向煤气柜送气。 （冬季U型水封加水阀要有防冻量） 7、二次气化（上部喷嘴）操作方法: （1）当发生炉负荷已经达到70%并炉况稳定时，如果继续加负荷可投二次喷嘴，供入上喷嘴的气化剂量为总气化剂量的20—30%，根据炉中部温度调整。 （2）打开上喷嘴时要对称地打开，并要求供入蒸汽之后，通过视镜可见炉内火焰，方可送入氧气。蒸汽/氧气比值约为2.0。 （3）二次气化操作时会增加炉灰，中部炉温也会上升，可适当增加供煤量，将中部温度控制在950℃左右。 8、临时停炉: （1）当接到停炉指令之后，应立即通知所有操作工，并在岗位待命。 （2）通知后部工序，气化炉将停炉，后系统减量。 （3）停上喷嘴降低负荷运行。 9、停止上喷嘴操作: （1）关闭上喷氧气主管切断阀、氧气流量调节阀，通知现场人员关闭调节阀前后手阀 。 （2）等待约10秒钟后，关闭上喷嘴球阀。 （3）关闭视窗球阀，打开视窗。 （4）关小上喷蒸汽调节阀限制蒸汽供入量。 （5）打开视窗球阀，吹扫环形管后，再关闭视窗球阀。 （6）完全关闭上喷蒸汽调节阀及前后手阀。 10、停止下喷嘴操作: （1）关闭氧气主管切断阀、下喷氧气流量调节阀，10秒钟后切断下喷嘴。 （2）停止螺旋供煤机和排灰机。 （3）关闭视窗球阀，拆卸视镜并摆放在指定位置。 （4）关小下喷蒸汽流量调节阀限制蒸汽供入量。 （5）打开视窗球阀，吹扫环形管。 （6）完全关闭下喷蒸汽流量调节阀及前后手阀。 （7）利用上喷嘴通入氮气进行系统置换，在洗涤塔出口取样分析CO+H2<0.5%(体积百分比)，视为置换合格，可进行空气置换。 （8）临时停炉打算进入煤气管线或设备内进行维修，必须事先用空气进行置换（拆开相应部位的人孔，启动引风机），待彻底置换分析合格后可以进行维修。 （9）如果在临时停炉期间不进行设备维修，则要开放部分上喷嘴送入安全气，以维持正压状态。 （10）在维修之后再启动发生炉，先用安全气置换整个流程，待氧气含量降至规定值0.2%时用蒸汽置换环形管，并关闭视窗后，通知各岗位操作人员，然后启动鼓风机往发生炉送入空气，使其沸腾起来。 （11）如果送入的空气穿不透炉底灰层，就要关闭空气阀并打开蒸汽阀用蒸汽穿透灰层之后，随后打开空气阀并适当关闭蒸汽阀。 11、完全停炉: （1）如果需要完全停炉，按照临时停炉方法停炉后，利用安全气置换整个流程，并运转螺旋排灰机使灰层降到下喷嘴以下，通过分析确认置换合格（ＣＯ＋Ｈ２＜０.５％）。 （2）当灰层下降到下喷嘴以下时就要打开蒸汽阀适当往炉内送入蒸汽降温，当锅炉入口温度下降到200℃时，停止送入蒸汽；如果安全气不足，可一直送入蒸汽。 （3）当置换合格时，将全部炉灰排出，并切断蒸汽及切断送入上喷嘴的安全气和送入贮煤槽的安全气。 （4）启动引风机，然后打开发生炉下部人孔，边放空边冷却。 （5）当发生炉下部温度冷却到50℃时，停止引风机，停炉结束。 12/紧急停炉: 当遇到停电、余热锅炉供不上水、贮煤槽里无煤或煤下不去而供煤机空转、炉内形成大块结渣、发生意外事故等时，发生炉就要紧急停炉。 (1)迅速关闭氧气主管切断阀、下喷氧气调节阀及前后手阀、关小下喷蒸汽调节阀（保证下环管压力大于炉内压力）。关闭上喷嘴氧气切断阀、上喷氧气流量调节阀及前后手阀、关小上喷蒸汽流量调节阀（保证上环管压力大于炉内压力）。停止螺旋供煤机和排灰机。 (2)现场关闭上、下喷嘴球阀。 (3)关闭上、下喷嘴视窗球阀，拆卸视窗并摆放指定位置。 (4)打开视窗球阀吹扫环形管。 (5)完全关闭上下喷嘴蒸汽流量调节阀、及其前后手阀。 (6)封闭系统U型水封并保持一定量的溢流。 (7)打开洗涤塔后系统放空阀进行放空。 (8)利用上喷嘴通入安全气置换整个流程。 13、临时停炉或紧急停炉后的再启动，其程序如下(热态启炉)： （1）气化剂蒸汽系统排尽冷凝液，全开下喷嘴蒸汽调节阀前后手阀，稍微打开蒸汽调节阀。 （2）观察环形管压力上升。 （3）打开下喷嘴视窗阀吹扫环管。 （4）组装6个视窗。 （5）启动鼓风机将空气送入主管，这时主管压力将上升。 （6）打开空气主管调节阀前后手阀,用空气主管调节阀调节空气入炉量，此时下环形管压力将上升。 （7）对称打开三个下喷嘴，炉压上升的同时下喷空气流量上升，观察炉子内着火及沸腾情况，确认着火后打开另外3个下喷嘴。 （8）根据炉内沸腾状况调节入炉空气量，并转入正常空气操作，这时通过洗涤塔后放空阀排放煤气。 （9）用供煤机加煤量调节炉内温度，炉温控制在900-950℃。 （10）以下步骤按正常开车步骤进行。 14、长期停炉: （1）联系调度和相关岗位，做好停车准备，接到停车指令后，封系统水封，开系统放空阀将水煤气放空。按停车程序进行处理。 （2）停上喷嘴，停下喷嘴，停止螺旋供煤机。 （3）启动螺旋排灰机来降低灰层。 （4）通过上喷嘴吹入安全气，对发生炉进行冷却和置换合格。 （5）冬季停车要注意蒸汽系统、各水系统的防冻。 （6）确保煤气柜高度10m左右。 15、废热锅炉的操作： （1）正常操作是通过DCS自控体系来完成的。 （2）将生产的蒸汽供给用户时，待冷凝水排净、蒸汽管线加热后，完全打开蒸汽总阀门。同时注意观察各部位的状态，确定无异常后再把总阀门关闭半圈。 （3）废热锅炉操作工要巡回检查管线、阀门、仪表等是否泄漏现象。 （4）连续排污要根据碱度排放，而周期排污则每班排放2次。 （5）软化水供入量异常增多，视为省煤器管、蒸发水管、周期及连续排污管漏水，应及时处置。 （6）上汽包压力计是左右对称设置的，有异常现象应及时处理。 （7）软化水供入量是根据上汽包水位，而上汽包的蒸汽压力，根据出口蒸汽阀的调节规定压力自动调节。 （8）废热锅炉操作工要经常对照现场水位计显示与计算机显示。 （9）废热锅炉操作工要检查各水封器粉尘流出是否正常，发现异常应及时处理。 （10）废热锅炉操作工要经常监视脱气槽的指标，出现问题并及时采取措施。 （11）废热锅炉操作工要认真进行交接班，并做好操作记录。 （12）废热锅炉系统不存在单独停止。 （13）与恩德炉一起临时停止时，要继续向锅炉供入软化水。如需要检修待蒸发器空间温度降至100℃以下时，停止供入软化水，使蒸发器完全冷却。 （14）待恩德炉系统结束置换并冷却后，打开上汽包排气阀之后打开下汽包排水阀排净水，打开上汽包人孔，进行必要的维修。 （15）整个流程（包括蒸汽工艺管线、软水工艺管线）要排净软化水和冷凝液。 16、湿法煤气净化系统的操作： 该系统的启动及停止，与恩德制气系统密切相关，即该系统的启动应先于制气系统，而该系统的停止则滞后于制气系统。 （1）应保障洗涤塔所用循环水的压力，温度以及供应量。 （2）在恩德启动之前，应做到U型水封器加水与后部系统切断，并打开洗涤塔后烟囱放空阀。 （3）经常检查洗涤塔水封器，分离器水封器，U型水封器的回水量和粉尘流出是否正常。 （4）经常检查洗涤塔进出口的压差及排水温度是否正常。 （5）分析煤气中游离氧浓度＜0.2%，排放U型水封器的水，并关闭放空阀HV-109。 （6）在操作引风机时，应关闭出口阀，通过入口阀来调节排放量。 （7）当恩德炉停止运行时，在DCS上打开烟囱放空阀，并往U型水封器加水。 （8）及时调节洗涤系统的供水量，要保证各水封加水溢流正常。 17、发生炉的正常运行： （1）供煤 A、来自备煤系统的进入粉煤漏斗中，根据贮煤槽的料位自动进入贮煤槽内。 B、贮煤槽内的料位显示在操作室， 达到上限或下限时报警。 C、当遇到备煤系统供不上煤时，应先采取应急措施，以免紧急停炉。 （2）调整煤气组成 A、调整煤气中有效成分（CO＋H2）是通过调整煤气中CO2含量来实现的。减少蒸汽供入量，CO2含量降低；增加蒸汽供入量，CO2含量提高。 B、要稳定蒸汽与氧气之比，以求稳定的煤气组成。粉煤中水分含量的波动变化，对蒸汽供入量的影响尤为严重。 （3）炉温的调节 A、发生炉的温度，未投上喷嘴以下部温度为准，投上喷嘴以中部温度为准。在对称的测定点中要以高温点为准。 B、当出现温度波动时，要查找其原因，并用变频器来改变螺旋供煤机转速进而改变供煤量，以使炉温回复到设定值。 C、当由于贮煤槽内粉煤供应不畅而炉温急剧上升时，首先要加快其余螺旋供煤机的供煤速度，如果炉温仍然上升，则要大幅度减少氧气或完全切断，并最大限度供入蒸汽来控制炉温，与此同时通过贮煤槽手孔消除事故。如温度仍然上升则立即采取紧急停炉。 D、要经常监视回流管温度，如果回流管温度不正常下降，则视为回流管被堵塞，应立即采取相应措施。 E、发生炉的温度指标如下： 炉下部温度 (TICSA-105) ：950～1000℃ 炉中部温度（TI-103/104）：1000～1050℃ 炉上部温度（TI-101/102）：950～1000℃ 如果入炉煤的灰熔点改变，则操作温度应随之变化。 F、发生炉启动初期，因炉子蓄热不够充分，易产生熄火现象，要注意螺旋供煤机的操作。 G、如果在操作中炉温急剧上升而形成大块结焦，须紧急停炉。 H、启炉初期要把布袋除尘系统切出，走副线。投开工预热氮气，将布袋系统预热到100℃以上。待煤气温度出低温旋风后达到140～160℃方可切断副线，走布袋除尘。 （4）炉压的调节 A、发生炉压力指标如下： 炉下部( PI-103/104) ：12～20KPa 炉上部( PI-101/102) ：12～15 KPa B、发生炉内的压力，是根据负荷而改变的，如果操作过程中压力对比设定值逐渐升高，则要检查每个后续设备是否增加了阻力，及时查找原因并采取措施。 （5）排灰量的调节 A、炉底煤层阻力控制在3－4KPa范围内，在操作室调节螺旋排灰机变频器的频率来控制排灰量。 B、排灰量调节通常在入炉煤量的17%左右，综合料层阻力和视镜回料来判断。 C、经常监视贮灰槽的排灰情况，如果不畅利用手孔处理。 D、要保证螺旋排灰机的螺杆和夹套、排灰管夹套冷却水、冷渣机、冷灰机冷却水的供入量，在完全停炉之前不准切断冷却水。