在煤气发生炉内部，主要是由灰层、氧化还原层及干馏干燥层空层组成。值得注意的是两段式煤气发生炉没空层，干馏干燥层后以上至上段都是煤。要想掌握炉内各层的状况，煤气发生炉最简单的测量办法就是插钎。在正常运行过程中，把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟（钢钎直径一般使用300mm粗），然后拔出来观察钢钎顔色。
1、灰层200mm,钢钎应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）。
2、氧化层厚150mm.钢钎应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中。如果钢钎的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上。如果钢钎的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，大约在1000度左右。
3、还原层厚400mm左右，钢钎应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围。
4、干馏干燥层厚650mm左右。钢钎应变成暗蓝色，属正常。温度大约在600度左右。
煤气发生炉通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段式煤气发生炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度。两段式煤气发生炉以电热偶探头测量各层温度，判断各层高度。但是由于目前电子原件有时失灵，不能全靠电子仪表检测，必须经常用钎测的办法掌握炉内状况。正常情况下，钢钎插下去手感很松快，到炉篦有金属坚硬感觉。如果钎子插不下去，说明炉内有结渣，从结渣的硬度可以判断出结渣的程度，有时插钎发现很粘，这是结渣的前兆，有时插钎拔出后，发现钎子在空层部位有很多焦油，说明上部温度较低，处于冷运行状态。
煤气发生炉操作要求：
1、煤气发生炉点火时必须关小一次风，以防煤气窜出伤人。
2、若一次点火不成，应将废气排除后，再进行点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
3、当遇到停电时，应打开放散阀，防止回火。
4、经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。并及时排除。
5、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套；人不要对准观察孔，以免烧伤。
6、停炉时一定要打开放散阀，关闭蒸汽，切断电源。
7、注意观察煤气发生炉气化指标，使其保持在正常工作范围。
8、注意各水封部经常保持一定水位。
9、各机械传动部分经常加油，保持润滑。
10、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点。
11、煤气发生炉司炉工必须经过专业培训，非工作人严禁操作各类电器开关、阀门等。
12、非工作人员，一般不要进入生产现场。
